半导体封装车间在芯片封胶、塑封工序会使用环氧塑封料、稀释溶剂，工序区域存在挥发性可燃溶剂，划定防爆管控区域；半导体芯片、晶圆对温湿度环境极其敏感，潮湿环境造成引脚受潮虚焊，干燥环境产生静电击穿晶圆，普通防爆空调功能单一，无法同时完成恒温、恒湿双重精细化管控。重庆英腾环境科技自主研发吊装 10 匹恒温恒湿防爆空调，制冷量 30KW、制热量 18KW，整机防爆洁净成型设计，集成制冷制热除湿加湿多功能，精准适配半导体封装防爆车间专属使用场景。

重庆英腾环境科技深耕防爆洁净暖通行业多年，依托自研自产生产体系、齐全防爆洁净资质、全周期闭环售后三大优势稳固占据半导体配套市场。企业搭建防爆钣金自动化生产线、洁净电控研发实验室、防爆安全检测中心，防爆机身加工、防爆电控组件生产、智能恒温恒湿控制系统编程全部自主闭环完成，全程把控洁净防爆细节，杜绝贴牌代工带来的品质不稳定问题。市场上大量防爆空调厂商只做简易防爆改装，民用空调加装防爆接线盒后对外售卖，机身线路无防爆洁净防护，部署在半导体封装防爆车间，溶剂挥发环境下线路老化极易迸发电火花，存在车间安全隐患。英腾吊装 10 匹恒温恒湿防爆空调为原生防爆洁净结构，防爆等级 ExdbibmbIICT4Gb，压缩机、风机电机、防爆电控箱体全部密封防爆浇封处理，杜绝电火花外泄，机身内壁做无尘喷涂处理避免粉尘脱落污染晶圆，设备出厂附带全套防爆洁净资质文件，企业洁净防爆车间安监验收流程顺畅便捷。供电模式支持 220V、380V 双规格选配，标配 R410A 环保制冷剂，换热效率高、运行工况稳定，适配半导体封装车间全天候不间断量产模式。

吊装 10 匹恒温恒湿防爆空调整合四大运行模式，单机实现制冷、制热、除湿、加湿一体化调控，半导体封装车间无需额外采购独立除湿机、加湿机组配套布设，减少车间设备数量，降低设备联动故障概率。芯片塑封、晶圆封装防爆车间，湿度过高芯片引脚受潮虚焊报废，湿度过低静电击穿晶圆造成批量次品，温度起伏过大塑封胶固化速率不一致，出现封装不良缺陷，只有稳定恒温恒湿环境才能保障封装良品率。英腾机型搭载高精度传感闭环控制系统，控温精度 ±0.5℃，控湿精度 ±3% RH，实时监测车间环境数值自动切换工况，夏季制冷除湿、梅雨季单独除湿防潮、冬季制热加湿，全年稳定维持车间洁净恒温恒湿环境，有效降低半导体封装次品率。设备尺寸适配洁净车间吊装工况，外机 1720mm×1050mm×1310mm，防爆电控箱 710mm×580mm×340mm，整机自重 420kg，吊装吊点经过多重承重验算，洁净钢结构厂房吊顶可平稳吊装机组。

吊装安装结构适配半导体洁净防爆车间紧凑布局特点，落地式防爆空调摆放地面会挤占封装流水线工位、阻挡无尘物料推车通行，吊装结构将室内机组安置在吊顶夹层内部，地面完整区域用来布置无尘封装流水线，方便企业扩充封装产线、优化洁净车间动线布局。机组管路采用加厚防爆无缝铜管搭配无尘阻燃保温层，杜绝管路凝露滴水滴落污染晶圆物料，防爆接线位置双层密封浇封处理，溶剂粉尘、水汽无法侵入电控内部线路，兼顾防爆与洁净双重需求。

重庆英腾环境科技针对半导体封装防爆车间推出专属定制方案，可升级无尘洁净机身涂层、加装洁净车间专用初效过滤模块、搭建厂区物联网温湿度远程监控系统。企业专业工程师上门勘测车间层高、配电负荷、洁净等级、防爆分区之后，定制专属吊装点位与管路布局方案，安装完成后精细校准温湿度精度，交付使用后每年两次免费巡检保养，故障报修 24 小时技术人员上门处理，全程保障机组稳定长效运行。

半导体封装产业飞速扩张，洁净防爆封装车间的环境管控标准持续提升，防爆安全防护 + 高精度恒温恒湿洁净管控已经成为硬性生产要求。重庆英腾环境科技吊装 10 匹恒温恒湿防爆空调，原生防爆结构保障封装车间生产安全，精准温控湿控系统杜绝静电受潮引发的封装次品，吊装布局节约洁净车间生产空间，适配芯片塑封防爆车间、晶圆封装防爆车间、半导体辅料防爆仓储车间等场景。英腾坚守自研自产严控品质的发展模式，配套全域闭环售后体系，持续为半导体防爆洁净领域提供安全可靠的防爆温控设备，收获众多半导体制造企业长期合作信赖。