海上油气平台属于 24 小时不间断连续作业场景，平台仪表间、电气舱内的工业空调也需要全年不间断持续运行，对设备长时间满载运行稳定性、耐环境腐蚀能力提出极高标准。中海油某海上生产平台，原有空调设备长期连续运行，外机碳钢外壳腐蚀穿孔，铝翅片换热器腐蚀破损，频繁出现制冷不足、冷媒泄漏故障，多次影响平台仪表设备稳定运行。平台启动设备更新项目，要求新机组具备强防腐外壳、耐用换热器、智能控制系统，能够满足全年不间断运行，经过多轮工况评估与产品对比，选用重庆英腾环境科技 25kW 工业空调。

英腾 25kW 工业空调外机壳体采用 304 不锈钢打造，整套钣金构件经过切割、折弯、满焊、钝化全套防腐工艺处理。海上环境氯离子含量高，昼夜温差大，干湿循环交替，普通碳钢外壳很快产生锈点，逐步扩展为穿孔，盐雾水汽进入外机内部，腐蚀内部风机、电控元器件。304 不锈钢外壳依靠自身钝化膜抵抗氯离子腐蚀，壳体接缝位置搭配耐盐雾密封胶条，减少腐蚀介质侵入外机腔体，在全年不间断运行的工况下，保持外壳结构完整，减少壳体维修更换。

换热核心部件采用铜管铜翅片换热器，适配海上高盐雾、全年持续运行工况。普通铝翅片换热器长期暴露盐雾环境，翅片容易出现腐蚀粉化，换热面积不断缩减，25kW 额定冷量持续衰减，严重时腐蚀穿透铜管，制冷剂泄漏，机组停机。英腾机组采用全铜换热组件，机械胀管工艺让铜管与铜翅片紧密结合，热交换效率稳定；铜材质抗盐雾腐蚀性能更优，长期不间断运行，翅片结构保持完整，持续稳定输出 25kW 制冷量，维持仪表舱内精密仪器的工作环境，避免高温、凝露带来的设备故障。

机组配置 PLC 可编程控制系统，保障 24 小时连续运行下智能调控与故障保护。PLC 控制器实时采集舱内温湿度、系统高低压力、压缩机运行电流等关键参数，根据环境负荷自动调节机组运行状态，稳定维持室内恒温。系统内置多重保护逻辑，包含高压保护、低压保护、过载保护、传感器故障保护，一旦运行参数超出安全阈值，PLC 会自动执行停机保护，同时记录故障信息，上传报警信号至平台中控系统。PLC 支持工业通讯对接，平台中控可以远程查看机组运行日志，分析长时间连续运行的设备状态，科学制定维保周期。

项目实施阶段，海上海况多变，设备吊装、安装窗口期受限。重庆英腾组建专项项目团队，前期完成现场勘查，确认甲板安装点位、承重条件、管线敷设路径，针对平台持续震动特性，设计减震底座，降低平台设备震动传递至空调机组，防止管路焊口疲劳开裂。工厂内完成整机装配、压力检漏、通电连续模拟运行测试，完成 PLC 通讯预调试，*大限度压缩海上现场调试时长。设备运抵平台后，英腾工程师配合平台施工队伍完成吊装就位、冷媒管路焊接、电缆敷设、中控联调，完成 72 小时不间断满载验收测试，各项指标全部满足平台技术要求。

机组投入连续运行后，仪表舱内环境保持稳定，精密采集仪表、通讯设备运行状态良好。304 不锈钢外机外壳长期经受海风盐雾冲刷，壳体无明显点蚀、锈穿；铜管铜翅片换热器结构完好，换热效率稳定，冷量输出稳定。依托 PLC 控制系统多重保护与远程监测能力，设备异常情况能够及时预警，避免突发停机。平台运维团队反馈，机组长期连续运行稳定性优于旧设备，故障频次大幅下降，显著降低海上紧急维修成本，减少因温控失效带来的仪表设备风险。

重庆英腾环境科技 25kW 工业空调本次在中海油海上平台连续作业场景落地，验证了 304 不锈钢外壳、铜管铜翅片换热器、PLC 智能控制方案在海上不间断工况的可靠性。英腾深耕特种工业温控设备研发制造，聚焦高腐蚀、连续运行、无人值守类工业场景，持续优化产品硬件与控制逻辑，为海洋油气平台提供稳定可靠的工业空调产品。未来英腾将持续打磨海洋工况专用温控设备，助力海上能源开采设备安全连续生产。